MAX
Технология изготовления и монтажа металлоконструкций: 7 этапов
Этап 1. Проектирование (КМ → КМД)
Изготовление и монтаж металлоконструкций начинается с двух стадий проектной документации. КМ (конструкции металлические) разрабатывается проектной организацией: в нём заданы расчётные схемы, сечения, материалы и нагрузки. КМД (деталировочные чертежи) выпускает завод-изготовитель: в КМД появляются отправочные марки, спецификация метизов, сварные швы с типами и катетами, монтажные схемы.
Без КМД технологически невозможно начать производство — это первое, на чём экономить нельзя. По нормам ГОСТ 23118-2019 КМД должен быть утверждён заказчиком и согласован с автором КМ.
Этап 2. Закупка проката
Прокат закупается по ГОСТ 27772-2015 с обязательным сертификатом качества формы 3.1. Самые ходовые марки — С245, С255, С345. Для конструкций, работающих при отрицательных температурах (расчётная −40 °C и ниже), нужен прокат категории 4 с гарантией ударной вязкости KCV.
| Прокат | Стандарт | Применение |
|---|---|---|
| Двутавр | ГОСТ 19903-2015, ГОСТ Р 57837 | Балки, колонны, прогоны |
| Швеллер | ГОСТ 8240-97 | Ригели, прогоны, обвязка |
| Уголок | ГОСТ 8509, 8510 | Связи, решётка ферм |
| Лист | ГОСТ 19903 | Сварные сечения, рёбра |
Этап 3. Раскрой и заготовка
Лист и фасонный прокат раскраиваются на установках плазменной или газовой резки с ЧПУ. Точность кромки — ±1 мм по длинной стороне, ±2 мм по короткой. Для ответственных швов выполняется разделка кромок (V- или X-образная) фрезерованием или строжкой.
После резки заготовки маркируются краской по карте раскроя, проходят правку (рихтовку) на прессе и идут на сборочный участок.
Этап 4. Сборка и сварка
На сборочной плите элементы фиксируются прихватками с допуском по геометрии ±2 мм. Затем подаются на сварочный пост. Сварка ведётся:
- ручная дуговая (РДС) по ГОСТ 5264 — для коротких швов и подварки;
- полуавтоматическая в защитном газе (МАГ) по ГОСТ 14771 — основной метод для длинных швов;
- автоматическая под флюсом — для протяжённых стыковых швов на сварных двутаврах.
Все сварщики аттестованы по правилам НАКС. Производство как процесс аттестуется по ГОСТ ISO 3834-2.
Этап 5. Контроль качества
Контроль ведётся в три уровня:
- Визуально-измерительный (ВИК) — 100 % сварных швов. Проверка геометрии шва, отсутствия подрезов, прожогов, кратеров.
- Ультразвуковой контроль (УЗК) — для ответственных швов группы 1 по ГОСТ 23118 (подкрановые балки, бункерные эстакады) — 100 %.
- Радиографический контроль (РК) — выборочно для стыковых швов на ответственных узлах.
По результатам контроля оформляются протоколы, которые входят в исполнительную документацию.
Этап 6. Антикоррозионная защита (АКЗ)
После приёмки ОТК конструкции уходят на участок АКЗ. Применяются три основные системы:
| Система | Толщина | Срок службы | Среда |
|---|---|---|---|
| Грунт-эмаль ГФ-021 | 80–120 мкм | 5–7 лет | C2 (сельская атмосфера) |
| Эпоксидная грунт-эмаль | 160–240 мкм | 12–15 лет | C3 (промышленная) |
| Горячее цинкование + покраска | 80 мкм Zn + 80 мкм покрытие | 20+ лет | C4–C5 (морская, химическая) |
Этап 7. Отгрузка и монтаж
Готовые отправочные марки маркируются (номер по КМД, масса, центр тяжести), грузятся на автотранспорт по транспортной схеме и доставляются на объект. Для длинномерных элементов (фермы свыше 12 м) используются полуприцепы-удлинители или негабарит.
Монтаж выполняется в порядке: фундамент → колонны (выверка по теодолиту) → подкрановые балки → стропильные фермы → прогоны → связи → ограждающие конструкции. Все болтовые соединения затягиваются динамометрическим ключом до требуемого момента (для болтов 8.8 М20 — 410 Н·м).
После монтажа выполняется геодезическая исполнительная съёмка и оформляется акт скрытых работ.
Сроки и стоимость
Полный цикл «изготовление и монтаж металлоконструкций» от подписания договора до сдачи объекта для типового склада 1 000 т занимает 60–90 рабочих дней. Удельная стоимость с учётом монтажа на рынке 2025 года — 110 000–145 000 ₽/т.
Подробнее об услуге и расчёт под ваш проект — на странице Металлоконструкции на заказ.
