Производим заточку зенкеров учитывая конструкцию зуба по передней и задней поверхности. Насаживаем инструмент на оправку, установленную в конструкцию и подводим к чашечному кругу. Чтобы зафиксировать зубья в положении, устанавливаем передвижной упор, опирающийся на переднюю часть зуба.
Зенкер — режущая насадка для расширения или обработки отверстий в заготовках из металла. Создание таких отверстий является зенкерованием. Внешне инструмент можно сравнить со сверлом. Однако внешняя кромка дополнена спиральными канавками и зубьями.
Технология
Работники выполняют зенкерование с применением специализированного оборудования, это:
- товарные станки (создание отверстий на торцевой части);
- сверлильные агрегаты;
- фрезерные приспособления с ЧПУ;
- расточные аппараты (замер отверстий).
Обрабатывающий инструмент выбирается с учетом материала зенкера, расположения на нем отверстия. Также учитываются размер и глубина последнего, метод крепежа. Скорость обработки аналогична показателям при сверлении. Угол наклона по ГОСТ 12489-71:
- легкая сталь – от 15 до 20 градусов;
- сплавы средней легкости – от 8 до 10 градусов;
- чугун, сталь высоколегированного типа – от 0 до 5 градусов [1].
Зенкерование приравнивается к рассверливанию. Разница в том, что в первом случае на выходе получается более точный результат. Существенно улучшается качество готовой поверхности, полностью устраняются погрешности.
Стоимость
Стоимость услуги зависит от типа металла зенкера, сложности и объема заточки.